关节臂三坐标测量机测量大型钣金零部件解决方案

关节臂三坐标测量机测量大型钣金零部件解决方案

随着行业竞争愈来愈烈，客户对产品品质的要求也愈来愈高，钣金零部件的质量一直是广大加工制造企业所关注的一个重点。

在工厂生产过程中，不仅要保证钣金零部件的功能，还需要考虑材料的冲压性能，以保证产品加工的合理性和质量。与此同时，若能快速测量出产品尺寸，便能大大缩短研发周期，降低废品率和生产成本，从而满足客户需求。

关节臂式三坐标测量机（测量臂）与传统测量工具相比较，重复性测量稳定可靠，效率可提高8倍以上。从根本上解决了钣金件测量难的问题。

关节臂三坐标测量机（测量臂）属于手持接触式测量。探测时，只需将测头碰触到我们的被测工件表面采集。通过手持部位的两组对称设计的同功能按键进行操作。单组按键分别为采集(绿色)按键和确认(红色)按键。软件端涵盖了我们常用的所有二维几何特征和几何体测量命令。并且，通过先选定、再采集的方式，实现了最少取点数构造数字化特征的功能。从而使我们的测量工作非常高效。注：测头为接触工件采集数据的标准圆球，球心位置用于记录数据。其颜色为白色，材质为氧化锆，具有非常好的耐磨性。

钣金件硬点检测

在钣金件加工过程中，常见的尺寸缺陷主要有：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符等。关节臂三坐标测量机（测量臂）可在生产过程中边测边改，减少了材料的浪费，节省生产成本。可测尺寸包括：

孔 类     圆孔孔径、腰槽孔长宽、矩形槽长宽以及它们的位置度等；

夹角类     如折弯角、切边角等；

轮廓 类      如边距、曲面轮廓度、切边轮廓误差、平面度等。

测量流程

第一步-工件分析&坐标对齐

根据工艺设计要求分析工件特征，使用测量臂探测相应特征元素，如平面、圆等。利用软件建立测量臂与工件的位置关系。

待测工件-

1分析待测工件——根据图纸标注的尺寸找到工件对应的实际特征，构思需测 尺寸要用到的测量特征；

2固定工件——以工件固定后尽可能测到足够多的特征为原则，选择工件固定

面，且尽可能保持工件的自然状态；

3测量工件——根据之前分析的测量特征，使用设备进行相应基准特征探测；

4名义值定义——将刚才测得的数值匹配3D 数模上的理论数据；

5对齐坐标——选择基准参考框对齐方式创建坐标对齐。此方式在本例中适 用，根据设计工艺的不同，常用的还有点线面(3-2-1)对齐与目标点对齐等方式。

第二步-测量特征&数据处理

使用测量臂探测相应工件特征，完成数据采集。在完成坐标对齐 后，工件与设备的位置关系就已经建立。

第 三 步 - 报 告 编 辑 & 导 出

1视窗截图和添加数据表格；

2报告导出——点击报告输出，将报告输出为PDF 文件。同时 还可导出为IGS格式的3D数据，用于设计上的辅助逆向。

第 四 步 - 批 量 检 测

由于钣金件制造量大，经常会涉及到同款产品抽检或批量检测。此时采用软件的新建工件命令即可重复检测，所有数据都无需编辑 处理，按首次测量的流程测量完成后即可导出报告。