关于大件精密测量解决方案

      你能想象一个重达2.5吨的巨大的复杂金属构架有朝一日可以在空中自由飞翔吗?是的，在奥地利某科技设备制造公司(**GmbH&Co.,Austria)的装配车间里你可以看到，这个金属构架就是空中客车(Airbus)机身的一部分。航空制造领域对于准确与精度有着极高的要求，即便是大型的部件，也需要极其精确的测量、定位，这样才能保证航空器的安全性。可以说，航空航天领域对于测量精度的要求，代表了测量领域的最高科技和最高标准。
　　
　　“在空中客车的工程师对这批零部件进行最终的验收测试之前，我们要对这些零件进行50次以上的测试，而且测量的误差不能超过0.15毫米”科技设备制造公司的工程师说，“这些数据还要被发送给空中客车在德国汉堡工厂的工程师们，以供最终的验收测试做参考”。如果通过验收测试，这批零部件就会被装载在平板卡车上运送到空中客车的组装厂进行最后的组装。“最后的装配工作将在一条长55米的轨道系统上进行，这是一项十分精密的工程，整条轨道的高度公差只有0.05毫米”AugustKatteneder接着说。为满足这一切严谨的要求，工程师们决定用激光跟踪技术来解决这些棘手的问题。